Why is it necessary to use FM4910 material for the semiconductor manufacturing industry and clean rooms?

The widespread adoption of the FM 4910 standard in the semiconductor and cleanroom industries stems from the significant risks associated with fires in sensitive environments. The presence of delicate equipment and volatile chemicals in this environment has the potential to cause rapid fires, leading to significant safety and damage concerns.

 

The widespread adoption of the FM 4910 standard in the semiconductor and cleanroom industries stems from the significant risks associated with fires in sensitive environments. The presence of delicate equipment and volatile chemicals in this environment has the potential to cause rapid fires, leading to significant safety and damage concerns. Manufacturers can significantly reduce the risk of fire by carefully selecting materials that meet FM 4910 criteria and maintaining a safer, more controlled environment.

The role of FM 4910 compliance- Be confident when choosing your FM 4910 materials.

In the highly regulated semiconductor manufacturing and cleanroom industries, ensuring the safety and quality of materials used is paramount. Complying with FM 4910 and selecting flame retardant resins that meet its criteria is critical to protecting the integrity and safety of cleanroom applications in the semiconductor and other manufacturing industries. . By choosing the right materials, industry professionals can significantly reduce the risk of fire, protect valuable equipment and maintain the highest quality and safety standards in room environments. clean and their semiconductors.

What do we expect from FM 4910 Compliant Plastics?

It is stated that “cleanroom materials must meet both criteria Fire Spread Index (FPI) and Smoke Damage Index (SDI)” (class FM 4910), but other characteristics also make them ideal for cleanroom and semiconductor applications. Include:

  • Low Flame Spread Index: FM 4910 compliant plastics have a low flame spread index, indicating their reduced ability to ignite and burn quickly.
  • Minimal smoke emissions: These materials produce minimal smoke during combustion, reducing the risk of contaminating cleanroom environments.
  • High chemical resistance: FM 4910 compliant resins demonstrate exceptional resistance to chemicals commonly found in cleanroom environments, such as solvents and acids.
  • Durability: These products are designed to withstand repeated use and rigorous cleaning procedures without compromising their physical properties or fire resistance.
  • A significant advantage of using FM 4910 compliant materials in cleanrooms is the ability to minimize contamination risks. In the semiconductor industry, where even the smallest particle or impurity can affect the quality and functionality of microelectronic devices, maintaining low contamination levels is critical. Contamination can lead to defects in semiconductor components, affecting their performance and reliability.

 

 

We are proud to be the official agent of TAKIRON plastic company - Japan, the world's number one company in the production of fireproof plastic materials meeting FM4910 standards.

Please contact HOTLINE 0942 201 987 (Ms Huong) for advice and the best quote!

LH updated May 21

Tin tức khác

Date: 06/06/2025  |  337 views

Here is the English translation of the optimized Vietnamese article, tailored for advertising ECTFE lining inspection using the Buckleys PST-100 spark tester, while also introducing the Weldplast S1 F extrusion welder, and Penweld 505-A & Airstream 100 hand welding kits — optimized for Google search, AI assistants, and deep research tools:

Leister Heating Solutions – The Optimal Choice for the Semiconductor Industry

Leister Heating Solutions – The Optimal Choice for the Semiconductor Industry

Date: 05/06/2025  |  336 views

Precision Heating – A Core Element in Semiconductor Manufacturing The semiconductor industry demands absolute precision in every production stage. From PCB drying, flux removal, to adhesive curing or wafer processing – clean, stable, and accurate heating is critical to ensure product quality. That’s why Leister – the world-leading Swiss manufacturer of hot air and infrared heating solutions – is trusted by top semiconductor manufacturers worldwide.

Optimizing Technical Plastic Welding The Superior Advantages of the Weldplast S1 F Extrusion Welder - Leister

Optimizing Technical Plastic Welding The Superior Advantages of the Weldplast S1 F Extrusion Welder - Leister

Date: 29/05/2025  |  428 views

In industries demanding high precision and chemical resistance, welding technical plastics like PFA, ECTFE, and PTFE has always been a significant challenge. To meet this need, Leister Weldplast S1 F extrusion welder stands out as an advanced solution, offering exceptional performance and unmatched weld quality. This article will delve into the outstanding advantages of the Weldplast S1 F, helping businesses optimize their welding processes and achieve maximum production efficiency.

Tàu HDPE – Giải pháp bền vững cách mạng hóa ngành đóng tàu tại Việt Nam

Tàu HDPE – Giải pháp bền vững cách mạng hóa ngành đóng tàu tại Việt Nam

Date: 22/05/2025  |  401 views

Trong bối cảnh ngành hàng hải toàn cầu đang chuyển hướng mạnh mẽ sang các giải pháp bền vững, tàu HDPE (polyethylene mật độ cao) đang trở thành xu hướng tiên phong tại Việt Nam, mang lại hiệu quả kinh tế và bảo vệ môi trường. Với các ưu điểm vượt trội như khả năng tái chế 100%, trọng lượng nhẹ, chống ăn mòn, và chi phí bảo trì thấp, HDPE đang thay đổi cách chúng ta đóng tàu. Cùng với đó, các thiết bị hàn nhựa tiên tiến từ Leister như WELDPLAST S1, S2, FUSION 1, 2, 3C, TRIAC AT, TRIAC ST, WELDPEN A đang đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng các đường hàn, mang đến độ bền tối ưu cho tàu HDPE.

Tàu HDPE đang cách mạng hóa ngành hàng hải tại Hàn Quốc

Tàu HDPE đang cách mạng hóa ngành hàng hải tại Hàn Quốc

Date: 22/05/2025  |  255 views

Ngành công nghiệp vận tải biển của Hàn Quốc đang đứng trước một sự thay đổi lớn: Thay vì sử dụng tàu làm từ nhựa cốt sợi thủy tinh (GRP), vốn khó tái chế, HDPE (polyethylene mật độ cao) đang trở thành một giải pháp thay thế bền vững. Loại nhựa chắc chắn và có thể tái chế này mang lại nhiều lợi ích – từ chi phí bảo trì thấp đến việc giảm lượng khí thải carbon. Hãy tìm hiểu tại sao tàu HDPE là tương lai của ngành hàng hải và vai trò của công nghệ Leister trong xu hướng này.

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng phương pháp kiểm tra tia lửa điện (spark testing) theo tiêu chuẩn ASTM D6365

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng phương pháp kiểm tra tia lửa điện (spark testing) theo tiêu chuẩn ASTM D6365

Date: 11/05/2025  |  364 views

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng phương pháp kiểm tra tia lửa điện (spark testing) là một phương pháp không phá hủy (nondestructive testing) được sử dụng để phát hiện các lỗ thủng, khe hở, hoặc khuyết tật tại mối hàn, đặc biệt ở những khu vực khó tiếp cận như mối hàn tại ống xuyên (pipe penetrations) hoặc các góc hẹp. Phương pháp này được quy định trong tiêu chuẩn ASTM D6365 (Standard Practice for the Nondestructive Testing of Geomembrane Seams using the Spark Test). Tiêu chuẩn này áp dụng cho các mối hàn màng HDPE có độ dày từ 0.5mm đến 3mm, thường được sử dụng trong các công trình chống thấm như bãi chôn lấp, hồ chứa, hoặc hệ thống xử lý nước thải.